YKK拉鏈的成功之道給中國企業的反思
【YKK拉鏈行業新聞】
2017年年營業額達25億美元，年產拉鏈84億條，總長度相當于190萬公里，足夠繞地球47圈；生產的拉鏈占日本拉鏈市場的90%美國市場的45%世界市場的35%
這些神話般的紀錄，都屬于YKK一家擁有近百年歷史的拉鏈制造企業。這家專注于小小拉鏈的公司，自上世紀末起，已同豐田、索尼等并列一起，成為日本工業發達的標志。而他開創人，就是被稱為“世界拉鏈大王”吉田忠雄。
從負債2070日元開始的拉鏈事業
1928年，吉田忠雄20歲。帶著哥哥給的70日元生活費，離開家鄉，獨自到東京闖天下。
彼時，中國陶瓷滯銷日本，吉田在朋友開的小陶瓷店內，開啟了工作生涯。后來，ykk金屬拉鏈吉田被派往上海收購陶瓷。上世紀30年代的上海灘，濃厚的商業氛圍啟蒙了吉田的生意經”也塑造了縝密的商業思維。
日本侵華戰爭迸發后，吉田回到日本協助朋友拯救接近破產的陶瓷店。可惜陶瓷店始終沒能逃過倒閉的厄運。清理店中遺留的貨物時，吉田意外發現一大批他人委托代銷的拉鏈。這些拉鏈因制作粗糙、品質低劣，長時間積壓店中，不少已經生銹損壞。
然而，這些被他人視為破爛的拉鏈，卻成了吉田眼中的瑰寶”借錢買下了這些拉鏈，開始了守業之路。
1934年1月，吉田創辦了專門生產銷售拉鏈的三S公司，員工只有兩人。吉田的肩上更扛下了重擔—負債2070日元。今后的一切都寄托在一條條小小的拉鏈上。
當時，拉鏈在日本的發展并不順利。日本生產拉鏈的方式十分原始，完全靠人工裝配，一齒一齒地切合、拉柄、布帶，因此故障率居奇高，顧客退貨、商店存貨堆積如山是常有的事。
為了解決這個問題，吉田先到大阪拉鏈廠，利用訂貨的機會，解拉鏈的制造過程ykk樹脂拉鏈回來后，就潛心研究改進的方法。研制了一些修理小工具，將退貨的拉鏈一條一條拿出來修理，記下心得，并用圖表說明。令他信心大增的經他修理而又賣出的拉鏈，幾乎沒有人再退回來。
三S公司三樓的拉鏈加工廠內，最初那批堆積如山的退貨拉鏈，經過吉田和兩個員工的修理，全都作為三S牌拉鏈賣了賣到顧客手中的三S牌拉鏈堅固耐用，甚至經得起鐵錘的打擊，加上使用時滑潤易拉，就像順布紋撕布一樣發出清脆而輕柔的聲響，三S拉鏈的銷路越發暢順。東京許多經銷商都主動購進三S貨，并冠以“金錘拉鏈”美稱。
吉田的拉鏈銷量以每年翻3倍的速度上升，三S公司也開始生產拉鏈的局部零件了公司人員由當初的3人增至26人，銷售網也日益壯大。吉田還清了全部債務，含淚取回了借據。
1938年，三S公司幾經擴展，人員已增加到100多人，原有的店鋪已不夠使用。吉田購地85坪，興建了一座新工廠。三S公司也改名為吉田工業公司。
當年，日本實施戰時經濟體制，除了生產槍炮，禁止國內工商界使用“銅”而拉鏈卻是以銅為主要原料的經過反復試驗，義烏ykk拉鏈決定改用鋁作替代品。由此，吉田成為世界上第一個以鋁代替銅制拉鏈的鼻祖。爾后，還研制出硬度強而又輕的鋁合金拉鏈。
吉田并滿意足于國內市場，還積極拓展美國、墨西哥和南美市場。直到太平洋戰爭的迸發。
從落后到領先世界
1945年3月10日，美軍的一次空襲，使吉田在東京的拉鏈工廠毀于一旦。
面對廢墟，吉田的雄心并未倒下，看到日本戰敗后，經濟蕭條、商品嚴重缺乏，便以此為契機，利用自己辦廠的經驗和技術，招募工人、籌集資金和設備，很快生產出大量拉鏈。這時，開始采用商標“YKK日后聞名世界的拉鏈王國就此奠基。
企業日漸走上新軌道，但有一件小事對“YKK發展發生深遠的影響。
一日午后，一個美國人來到吉田的辦公室，提出想看看吉田公司的拉鏈。吉田拿出公司最好的拉鏈，報價9美分1條。美國人沉默了片刻，將隨身攜帶的一條拉鏈拿了進去，吉田試用后發現，無論是性能還是設計這拉鏈都遠遠超過YKK而其價格更讓吉田錯愕：7美分40條！
此事對吉田的沖擊十分大，回憶當時的情形時說：根本就沒有談判的余地，全身都在冒冷汗。盡管企業在不時發展，但日本的拉鏈工藝仍處于落后階段。如果美國的產品進入日本市場，整個日本拉鏈產業都將崩潰。
未來將不再是手藝高的匠人的天下，而是靠精良機器制勝的時代。
吉田一咬牙，接連做了四件事情，勝利極力扭轉了這個局面：
1從美國獨資進口4臺全自動鏈牙機
當時，進口一臺美國鏈牙機要3-4萬美元，單靠一家小企業無法接受，吉田建議業界一起出錢買進口機器，建立一家共同經營的公司，結果無人響應。而后，吉田還是狠下心花了1200萬日元從美國進口了4臺全自動鏈牙機，而當時吉田公司的資本金才500萬日元。
吉田的錢并沒有白花。機械運轉高速，性能精良，全廠的效率馬上被拔高。然而吉田并沒有就此止步。
2投資研制全新的鏈條機
吉田與日立精機董事長清三郎達成合作，決定在3年內研制進去100臺更好的機器，分批交付使用。
后來，100臺新型高速鏈條機中，其中三三型拉鏈機，每分鐘4000轉，12分鐘的生產量相當于舊機種一天8小時的工作量。
3把目光轉向國外
隨著日本與西歐、北美的貿易大戰不時升級，吉田預見到西歐、北美國家肯定會通過提高關稅來限制日本商品的進口。鎮江ykk拉鏈為了夾縫中生存下去，把發展海外業務的戰略定為：利用當地廉價勞動力，海外建廠生產，就地推銷商品。
這樣一來，不只降低了本錢，巧妙地繞過了提高關稅的關口，還不影響自己在當地的貿易。
這就是吉田所謂的把利益還給當地人，讓當地人參與經營。
4設備自制戰略
盤子大了工藝上自然也得下功夫。YKK眾多工廠里，看不到一部使用年限超越3年的機器，公司每年都生產上萬臺機器供給下屬工廠更換使用。雖然生產拉鏈的機器使用壽命很長，但只有前幾年才能發揮它最佳功效，因此要不斷更新。
事實上，從1953年開始，YKK就開始實施設備自制戰略，除特殊情況以外，公司拉鏈和鋁型材的制造設備100%由YKK黑部工廠制造的工廠中，有一半人在技術研究部和制造本公司設備的設備部工作。
1958年，50歲的吉田忠雄終于如愿以償。這年的拉鏈產量，完成了年產拉鏈長度繞地球一周的宏愿。
YKK制勝之道
YKK之所以能從日本本土的小工廠，發展成全球第一的拉鏈制造商，日常的經營運作上，有兩大準則貫徹其中，可以說是YKK勝利秘籍。
1規模化協作
就其規模來說，當國內許多小的拉鏈廠家還要將化學電鍍這一工序外包出去時，YKK就已經有了自己的銅礦。事實上，YKK由若干家公司組合而成。這些企業幾乎涵蓋了拉鏈生產的全部環節，從銅礦、尼龍廠、樹脂廠、紗廠，專業的生產機械制造、模具制造，再到普及全球的拉鏈工廠。不需從外部推銷原材料甚至機械設備，YKK自己就能生產出完整的拉鏈。
這些企業統一歸YKK總部管理，但各自的運營相對獨立。總部下設原材料生產公司，這些公司為拉鏈生產提供最基本的原材料及機械設備、模具等。甚至連銅礦也由自己購買、開采、冶煉。當拉鏈還處于礦石的形態時，就烙上了YKK品牌。
當然，這些公司所生產的原材料、機械設備、模具等進入下一層—拉鏈制造公司時，還是要盈利的如此做法，降低了上游生產部門的壓力，而下游部門也會很自然地將這一壓力逐級向下轉嫁，最終凝聚在廢品拉鏈中。
YKK拉鏈的盈利，也是源頭就開始的普及全球的廢品拉鏈生產廠，不同工廠之間也會有不同的特色：如A廠對于拉頭的產能過剩且品質完美，那么在總部的協調下，拉頭工藝欠佳的Ｂ廠就不必自己生產拉頭，而是以訂單的形式向Ａ廠訂貨，Ａ廠為其供貨并盈利。這樣的生產組合模式保證了不同工廠之間的優勢互補。
整個YKK公司內部便是一個市場，市場內資金流動平穩快速，所以至今YKK仍沒有上市，除了不差錢之外，防止他人控股也是主要原因。
2精細化運營
談到YKK精細化運營，由于YKK近乎軍事級的失密措施，外人很難知曉。但業界流傳著一個說法，YKK生產設備全有生產記錄，一臺機器達到使用期限后，無條件檢修或更換零部件甚至丟棄。但即便是廢棄的機器，外界也根本拿不到要全部運回日本集中銷毀。
雖然某些中國企業還是拿到YKK廢棄的拉頭模具，想借此研究YKK模具的誤差度。然而戲劇性的國內拉頭模具企業手中的丈量工具根本測不出YKK模具的誤差。無奈之下，只好將模具拿給加工鉆石的匠人來測量。那匠人看后立即斷定，這不是中國人生產的中國生產不出這么精準的模具來。最后的丈量結果是拉頭模具的誤差在半分以內，只相當于頭發絲的1/16
人事管理制度上，YKK管理更是細致入微。哪怕只是出差，填寫說明時間、地點、目的等內容的出差申請時，YKK員工都要反復修改以滿足公司規范格式，并通過傳真逐級上報。
規模成績了YKK價位優勢及戰略縱深水平，精細化成績了YKK拉鏈卓越的品質。YKK商業神話，YKK拉鏈就是所謂精細化運營和規模化協作的完美結合，而這兩者是相輔相成的
對中國制造業的啟示
從YKK身上，中國制造業能學習到什么？
1管理觀念更新，效率為先，質量為重
相比之于YKK國產拉鏈在價格上有著明顯的優勢，但是質量上的差別卻令很多追求品質的客戶望而卻步。產品質量上不去，很大程度上就是管理的問題。或許YKK能夠將模具誤差精確在半分之內是因為設備先進，但究其根本則是得益于人員管理上的先進意識。
國內很多廠商也會檢修機器，但往往是只修不檢，壞了才修，平時不檢。局部企業會定期檢修機器，或者實行了生產記錄，但往往貫徹執行力度不夠，尚未完全磨損的零部件還能再用便舍不得更換，導致的產品質量不穩定，拉低了企業總體的出品品質。
再者，拉鏈這樣量大價低的產品，效率是決定本錢的關鍵。YKK生產時間以分鐘為單位，接到訂單時便開始計算生產時間。相比之下，國制造業粗放式的管理模式難以發揮工廠產能的最大效率，造成了效率上的浪費，這也無形增加了大量的本錢。
2產業整合，品牌化運營
一些單品上，中國制造”水平已經可以達到國際領先水平。就拉鏈生產領域而言，中國大大小小的拉鏈生產企業，幾乎都有自己值得驕傲的地方，或為尼龍、或為樹脂、或為金屬、或為上衣、或為褲子、甚至或為拉頭、或為鏈齒、或為布帶。
當我為這一效果驕傲時，也必須看到能與YKK媲美、甚至逾越的并不是全系列，而只是單品。國內仍然沒有一家企業能做到像YKK這樣的規模，一廠之內能完整地生產出一條拉鏈，而且都有高質量保證。產品是這樣，更不用說要連同包括機械設備的研發制作了
同時，市場上還有很多像拉鏈這樣細分的產品。沒有專門的學科，生產技術大都憑借經驗積累，不同廠家生產時的具體參數規范未必統一，所以產品組裝的時候也會出現配合不精密的情況，這些也制約了產品品質的提升。整合，將是中國制造業不可回避的問題。
中國制造”要真正解脫低價低質的行業形象，需要企業主拋棄無底線的價格混戰，從研發創新起步，踏實做好手上的產品。學習YKK全面的規范化和精細化的運營管理模式，建立起“中國質造”乃至“中國智造”民族品牌，中國制造業才干真正地崛起。
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